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      為什么機床再制造市場一直“叫好不叫坐”? - 高性能臥式加工中心 臥式鏜銑床 數控龍門加工中心

      發布日期:2018-12-24 作者: 點擊:

      機床再制造是一個充分運用現代先進制造工藝技術、信息技術、數控及自動化技術等高新技術對廢舊機床進行可再制造性評估、拆卸以及創新再設計、再制造、再裝配的過程。但是為什么國內舊機床再制造市場一直打不開局面?


      為什么打不開局面?


      目前,歐美等國家的再制造產業較為完善,已經深入到了工程機械、汽車制造、工業設備、國防裝備等各個領域,這些國家都有完備的再制造產業鏈和相關的法律法規。


      以美國為例,美國建立了國家再制造與資源回收中心、再制造工業協會與研究所等專業的相關機構,并且擁有大量的再制造企業和從業人員。這些機構、企業和人才有力保障了再制造產業形成了一定的產業規模。


      我國在這一領域起步較晚,再加上重視度不足,技術、政策、統一標準等一系列保障內容缺乏,導致了再制造產業發展緩慢。


      在實施機床再制造過程主要存在以下兩方面的影響因素:


      認識誤區:很多企業對再制造的認識存在誤區。許多人都把機床設備的再制造理解成簡單的機床維修和翻新,這種觀點過于片面。因為機床再制造不僅僅是二手機床的翻新,它一方面擴大了維改涵蓋的范圍,另一方面對機床設備進行了升級改造。這不僅僅是讓設備重生,而是讓其比原設備更加強大、性能進一步提升,以實現資源再利用的目的。


      價格太貴:國內客戶普遍認為機床再制造價格太貴,源于客戶對再制造的投入和回報還沒有一個很清晰的認識,再制造一臺機床成本一般是新機的50%~60%,發達國家的客戶能接受,但是,國內客戶能接受的范圍僅30%,普遍覺得太貴了不如買臺新設備。


      為什么要打開局面?


      我們看這樣一組數據:


      目前,我國機床保有量800萬臺,全國役齡10年以上的傳統舊機床超過60%,大量老舊機床依然在使用或將面臨報廢。因此,實施機床再制造不僅能夠實現大量老舊機床設備資源的循環再利用,而且節能環保,將形成新興的產業,具有可觀的社會經濟效益。


      近年來,國家發改委、工業和信息化部等有關部門部署了再制造試點示范工作,發布了再制造關鍵技術目錄,推進再制造產品質量認證等,在一定程度上推進了再制造產業的發展。


      如何做?


      今天,我們主要從機床再制造工藝上來探討一下如何做的問題:


      (1)機床再制造總的原則:在保證再制造機床工作精度及性能提升的同時,兼顧一定的經濟性。


      具體來講,就是從技術角度對老舊機床進行分析,考察其能否進行再制造,其次要看這些老舊機床是否值得再制造,再制造的成本有多高,如果再制造成本太高,就不宜進行。如果機床床身已經發生嚴重破壞,出現裂紋甚至發生斷裂,這樣的機床就不具備再制造的價值,必須回爐治煉。機床主軸如果發生嚴重變形,主軸箱也已無法繼續使用,則也不具備再制造的價值,雖然這類機床可通過現有的技術手段將其恢復,但再制造的成本較高,一般企業不會采用。


      (2)機床再制造工藝流程。


      1)再制造可行性評估。再制造可行性評估是從技術的角度對需要再制造的設備進行分析,分析設備失效的原因和關鍵零部件失效的原因。從零部件的材料、性能、受力情況等方面進行分析,提出關鍵零部件再制造可行性報告及整機再制造可行性報告。


      2)再制造經濟性分析。再制造經濟性分析是在可行性分析的基礎上,主要從經濟角度進行分析,根據企業需要來確定再制造的目標。


      3)再制造技術設計。根據再制造的目標,確定具體采用的技術手段,包括采用何種技術手段恢復機床工作精度,采用什么技術提高機床傳動精度以及選用哪一類型的數控技術等,確定具體的技術指標,使得再制造產品在有限的經費內,比原設備在技術性能上有所提升。


      4)再制造工藝設計。制訂再制造工藝,包括對原有設備拆解、零件清洗、技術測量、鑒定、分類;對待修零件再制造,對由于技術提升不適用的零部件進行更換;設計、加工新零件對應的連接件等。


      5)再制造質量控制與檢驗。采用先進的技術手段對再制造零部件進行再制造,嚴格守相應的技術操作規范,然后再進行組裝,對整機進行檢驗,檢驗時按國家標準執行,與新出廠的產品要求一樣,Z后還要進行實際加工檢驗。


      6)技術培訓、配套服務。用戶希望得到除了再制造機床之外,還包括人員培訓、機床質量保證、備件供應以及長期技術支持等在內的各種配套服務。


      (3)機床再制造的內容。


      機床數控化再制造是一條符合國家產業政策且又可行的途徑,近年來,我國已開始對機床數控化改造的研究,并且已取得了十分顯著的經濟效益。


      機床數控化再制造的實現,主要表現在以下三個方面:


      1)機床機械精度的恢復與提升。隨著機床服役時間的增加,機床主要零部件,包括導軌、小拖板、軸承座等部位都出現不同程度的磨損。為確保零件加工精度要求,需要對機床進行翻修來恢復機床的機械精度。


      2)機床運動精度的恢復與提升。機床數控化對機床運動精度的要求與普通機床的大修是有區別的,整個機床運動精度的恢復與機械傳動部分的改進,需要能夠滿足數控機床的結構特點和數控加工的要求。


      3)機床控制精度的提升。目前,我國自行研制的經濟型數控系統,大多采用步進電動機作何服系統,其步進脈沖當量多為0.01mm,實際加工出的零件綜合誤差可以做到≤0.05mm,其控制精度比手工操作高得多,選擇合適性價比的數控系統以及相應的何服系統尤為重要。


      Z后,正如從事機床再制造企業所認為的,對于機床再制造業務,在歐美已是常態,在國內卻尚處于市場培育期,但是,隨著機加工產業轉型升級,機床再制造具有十分巨大的市場潛カ。


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