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      數控銑床一次吃刀量多大?

      發布日期:2021-01-06 作者: 點擊:

      在加工中,許多入認為數控銑床吃刀量越大越好,速度越快,效率越高。其實數控銑床的零件加工效率是取決于主軸轉速、進給量、吃刀量和刀具多種因素的組合。下面我們一一分析:

      1、數控銑床常用銑刀。數控銑床對刀具的適用性很廣。模具加工中,根據工件材料的性質、工件輪廓曲線的要求、工件表面質量、機床的加工能力和切削用量等因素,對刀具進行選擇。常用的銑刀類型有以下幾種:


      (1)面銑刀。面銑刀的端面和圓周面都有切削刃,可以同時切削也可以單獨切削,圓周面切削刃為主切削刃。面銑刀直徑大,切削齒一般以鑲嵌形式固定在刀體上。切削齒材質為高速鋼或硬質合金,刀體材料為40Cr。面銑刀直徑為80~250mm,鑲嵌齒數為10~26。硬質合金切削齒能對硬皮和淬硬層進行切削,切削速度比高速鋼快,加工效率高,而且加工質量好。

      (2)立銑刀。立銑刀是模具加工中使用Z多的一種刀具,立銑刀的端面和圓周面都有切削刃,可以同時切削,也可以單獨切削,圓周面切削刃為主切削刃。切削刃與刀體一體,主切削刃呈螺旋狀,切削平穩,立銑刀直徑為2~80mm,一般粗加工的立銑刀刃數為3~4,半精加工和精加工的刃數為5~8。由于立銑刀中間部位沒有切削刃,因此不能做軸向進給。

      精密臥式(數顯)鏜銑床.jpg


      立銑刀包括模具銑刀和鍵槽銑刀。

      模具銑刀屬于立銑刀,專用于模具成型零件表面的半精加工和精加工。模具鐵刀可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭銑刀和圓錐形球頭銑刀,模具銑刀直徑為4~63mm。

      鍵槽銑刀是只有兩個切削刃的立銑刀,端面副切削刃延伸至刀軸中心,既像銑刀又像鉆頭。銑刀直徑就是鍵槽寬度,能軸向進給插入工件,再沿水平方向進給,—次加工出鍵槽。

      (3)鼓形銑刀。鼓形銑刀只有主切削刃,端面無切削刃,切削刃呈圓弧鼓形,適合無底面的斜面加工。鼓形銑刀刃磨困難。


      (4)成型銑刀。成型鐵刀是為特定形狀加工而設計制造的銑刀,不是通用型銑刀。

      2、數控銑床銑削要素

      (1)銑削速度。銑刀的圓周切線速度稱為銑削速度,精確的銑削速度要從銑削工藝手冊上獲取。

      (2)進給速度。進給速度是單位時間內刀具沿進給方向移動的距離。進給速度與銑刀轉速、銑刀齒數和每齒進給量的關系式為Vz=n × z × f 式中,n為銑刀轉速,r/min;z為銑刀齒數;f為每齒進給量,mm。


      每齒進給量由工件材質、刀具材質和表面粗糙度等因素決定。精確的每齒進給量要從銑削工藝手冊中獲取。工件材料硬度高和表面粗糙度高,fz數值小。硬質合金刀具的fz取值比高速鋼的大。

      (3)銑削方式。銑刀的端面和側面都有切削刃,刀具的旋轉方向與刀具相對工件的進給方向不同,切削效果不同。銑削分順銑和逆銑兩種方式。

      ①順銑。順銑切削力指向工件,工件受壓。順銑刀具磨損小,刀具使用壽命長,切削質量好,適合精加工。

      ②逆統。逆銑切削力指向刀具,工件受拉。逆銑刀具磨損大,但切削效率高,適合粗加工。

      (4)切削深度。切削深度分為軸向切削深度和側向切削深度。


      ①軸向切削深度。刀具插入工件沿軸向切削掉的金屬層深度稱為軸向切削深度。一般工件都是多層切削,每切完一層刀具沿軸向進給一層,進給深度稱為每層切削深度。半精加工和精加工是單層切削。

      ②側向切削深度。在同一層,刀具走完一條或一圈刀軌,再向未切削區域側移一恒定距離,這一恒定側移距離就是側向切削深度,在UG CAM中稱為步距。


      數控銑削速度選擇參考表



      數控鏜銑床 數控龍門加工中心


      本文網址:http://www.alghora.com/news/1292.html

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